<p class="ql-block">為新中國研制第一座大型水泥回轉窯(三)</p><p class="ql-block"> 3.5X145米水泥回轉窯的胎具制成了,為了使這一大型筒體焊接后達到質量要求,便于焊工操作,自動焊班的同志們將固定筒體的方法變為固定自動焊焊槍,并用齒輪帶動膠輪的辦法達到自動化焊接。這是保證焊接質量的第一步,也是后來被命名為“無級調速與齒輪變速的工藝”。以前,焊接這樣的活件大都是在對接的筒體外部加上一塊鋼板,然后進行鉚接。這樣焊接雖然有優點,但浪費鋼材。如果這臺大型回轉窯全都采用對接焊,強烈的電流常常擊穿焊接坡口,影響筒體的強度和質量。為克服這一缺點,車間自動焊接班的同志們又創造性的使用第二種新工藝——“溶劑墊”。他們用高壓風支撐著表面附有大量溶劑的墊子,頂住筒體坡口,進而施焊。這樣既節約了大量時間,又節省了大量鋼材,同時也保證了施工質量。</p><p class="ql-block"> 艱巨的工作,使自動焊班的焊工們熬紅了眼睛,幾乎人人都掉了幾斤肉。但是,在他們的不懈努力下,困難一個個被征服了,結構車間終于傳來了回轉窯所有零部件焊接任務勝利完成的消息,大家歡欣鼓舞,奔走相告。但他們同時也保持著清醒的頭腦,因為他們知道,要把這幾萬噸重的龐然大物安裝在湖南省湘鄉水泥廠,必將迎來更為嚴峻的考驗和挑戰。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block">圖片為湖南湘鄉水泥廠廠志,這里記錄了1959年撫順重型機器廠制造安裝3.5X145米大型水泥回轉窯的難忘歷程。</p>
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