湖南石化煤化工部"重走奮斗路，開啟新征程“公眾開放活動日（增補版） 2024.01.16 9：00

海洋

今天，煤化工部敞開大門。盡管已全線停產，整體搬遷至新區。但是，仍然整潔衛生，一塵不染，呈現科學、安全生產、嚴細管理、花園式工廠本質不變。 煤化工部黨委書記盧旺興同志簡單介紹五十年來工廠發展歷程。 建廠初期的老同事重逢歡聚共話青春奮斗往事！ 工廠科學技術樓（科技檔案、計算機中心） 廠前區食堂（職工、倒班人員用餐） 行政辦公樓（亦稱二號辦公樓） 黨、群辦公樓（亦稱一號辦公樓） 進入生產區的門禁 上世紀七十年代建廠初期美、荷現場工程技術人員現埸辦公樓。交工投產后的生產技術處辦公樓和全廠總調度室。 　　進入生產區門禁 右邊白色的平房，建廠初期是裝置模型室。模型嚴格按比例制作，設備位號、管道編號、材質、規格、節點、標高等標注與設計圖紙一樣。作為參觀或施工現場解疑釋惑的實物參照。 左邊白色的平房，上世紀七、八十年代曾經是母嬰哺乳室。 白色的平房是模型室。右邊的三層樓是中心化驗室。 水汽車間原水澄清池。 上世紀七十年代從美國成套引進的30萬噸合成氨/年裝置和水、蒸汽制備、循環裝置左邊是合成界區。中間是合成與水汽界區之間馬路。右邊是水汽界區的涼水塔。 自東至西，依次為水汽界區→合成氨界區→尿素界區。三個界區以外所有裝置，設施，建筑統稱為國內配套。 合成氨界區、水和蒸汽制備循環界區兩個界區，是1974年周恩來總理親筆批準的從美國成套引進八套大化肥之一。界區內的所有動、靜設備，工藝管道，伐門，儀器儀表，電氣設備，管件，螺釘螺母等等。全部引進。工程技術人員在現場參與交接並解決施工中遇到的問題。外啇派人參與交工驗收，原始開車，直至生產出合格產品、產量達1000噸/日。雙方代表簽字驗收交工。當時叫做”鑰匙工廠"。 從美國引進的年產30萬噸合成氨（1000噸/日產，每年按300天計算）。合同總金額8000萬美元（當時1美元。<人民幣3.00元）。 美-荷型前四套分別建設在黑龍江大慶、遼寧盤錦、河北滄州和四川瀘州； 美-荷型后四套分別建設在湖南岳陽、湖北枝江、貴州赤水、云南昭通。 此外，法國型三套。分別建設在江蘇棲霞山、安徽安慶、廣州黃埔。 日本型二套分別建設在浙江鎮海、山東淄博。 合成氨裝置中的管道廊橋 合成氨裝置壓縮機廠房。左邊是102-J 空氣壓縮機右邊是103-J 合成氣壓縮機 102-J 空氣壓縮機全貌 壓縮廠房崗位黨員責任。 合成氨車間的氨合成塔（300多噸）和102-B開工加熱爐。 合成氨尾氣氫回收裝置框架。（1988年合成氨擴產節能技術改造時增加的普里森裝置，分子膜分離技術。）現在膜技術元件己國產化，技術更先進。 廢棄的合成車間產品和尿素車間原料液態合成氨中間儲罐 上世紀七十年代從荷蘭成套引進的48萬噸尿素/年產量裝置框架和尿素造粒塔。 造粒塔由湖南省第五建筑公司采用整體滑模技術施工，三個幾十公斤的錐形重物控制垂直度。絕對髙度78米的造粒搭垂直度控制在2厘米以內。造粒塔內用天然生漆涂抹防尿素腐蝕。 　　尿素裝置框架無人機拍攝的視頻。 框架內絕大多數靜設備和工藝管道材質是尿素級超低碳不銹鋼。上世紀七十年代這種材料國內還沒有生產，全部靠進口。上世紀八十年代末，大部分材料開始國產。 （本視頻由原洞庭氮肥廠尿素車間主任汪亮同志拍攝並提供。在此致謝。） 尿素裝置是1974年，國家統一進口的八套美-荷型大化肥之一。從荷蘭引進，1600噸尿素/日產。年48萬噸尿素。 前四套分別建設在黑龍江大慶、遼寧盤錦、河北滄州和四川瀘州； 后四套分別建設在湖南岳陽、湖北枝江、貴州赤水、云南昭通。 此外，法國型三套。分別建設在江蘇棲霞山、安徽安慶、廣州黃埔。 日本型二套分別建設在浙江鎮海、山東淄博。 尿素裝置框架底層柱塞式氨壓縮機，301-J 尿素裝置C02壓縮機 尿素裝置壓縮機廠房一層羅茨風機房。整臺國產替代的羅茨風機，比原進口的風機更小、更節能、技術更先進。 尿素裝置框架底層的尿液泵，全國產替代的尿素級超低碳不銹鋼材質離心泵。 尿素車間成品尿素"散裝倉庫"。 進口、國產機泵備品配件倉庫。 建廠初期，進口的管件，伐門，通用的螺栓，螺釘螺母，備品備件等材料到現場后存放和雙方代表共同開箱驗收簽字的場所。 進廠35千伏雙電源、雙回路高壓變電、配電房 儀表車間 對全廠生產裝置內所有分析儀表、控制、指示、報警信息、控制伐門等設施安裝、維護、維修、校準、校驗。 電氣車間辦公室和車間備件庫。 電器車間檢測、檢修、維修、測試廠房。 機修車間廠房 機修車間金屬加工廠房。上世紀七十年代標準的紅磚瓦、大窗戶、髙處女墻、大行吊車建筑廠房。 上世紀七、八十年代，尤其是建廠初期，擔負三個界區外，國內配套的所有法蘭、螺釘螺栓、按圖加工金屬件、機泵軸等等需要的金屬加工件制作。為裝置生產需要日以繼夜地加工制造，作出貢獻的同時培養、鍛煉了一批機加工技術工人骨干。 上世紀九十年代后期建設的煤氣化制氫和大空分裝置。制氫、制氨的原料用煤為原料。技術和設備更先進、更節能、更環保、成本更低。裝置為公司內提供氫氣和合成氨及工業氣。’。 2020年，該裝置首次A級連運超過260天；2021年裝置年平均有效氣負荷達94.94%,創歷史新高；2023年，該裝置在退出歷史舞臺之前，以氣化爐歷史最優工況、A級連運266天的戰績一舉創造國內同類裝置運行世界紀錄，為老煤氣化裝置畫上圓滿句號。 停產前，三條煤氣化爐生產線開二備一正常生產場景。彰顯潔凈生產技術和本質安全生產管理HSE技術標桿 大空分冷箱裝置。 上世紀九十年代后期建設的煤氣化制合成氨的合成裝置更簡潔、工藝路線更科學。 湖南石化公司新區建設的全國產技術的水煤漿制氫技術裝置，于2023.12月一次投運成功。開啟新征程。 1974→1999年，八套成套設備引進的美荷型大化肥之一的原洞庭氮肥廠、吸收技術、設備國產化、工藝設備技術改造。鍛煉並培養了一大批技術骨干人才。創造了原始開車一次成功；安全運行一百天；一年修一次、保安全運行300天等許多第一。 2000→2023.12以煤為原料，部分合資、引進和部分國產化相結合的技術裝置。2020年，該裝置首次A級連運超過260天；2021年裝置年平均有效氣負荷達94.94%,創歷史新高；2023年，該裝置在退出歷史舞臺之前，以氣化爐歷史最優工況、A級連運266天的戰績一舉創造國內同類裝置運行紀錄，為老煤氣化裝置畫上圓滿句號。 湖南石化新區建設的水煤漿制氫氣新裝置框架。 湖南石化己內酰胺產業鏈新區鳥瞰圖。水煤漿裝置和雙氧水裝置以嶄新面貌溶入一起，開啟新征程！ 2023.12月，規?；⒓s化、中石化科研院和湖南石化具有自主知識產權的己內酰胺產業鏈裝置，科學組織、按計劃有序地開工。 （"脂化法制取環己酮工藝技術”是中石化集團公司研究院與原巴陵石化公司共有知識產權） 雙氧水裝置辦公樓 二水 左邊是三水。中間是二水。右邊框架后是一水。 一水。 二水。 三水。 三水及輔助裝置。