<p class="ql-block"> 分散染色是染廠加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法，在實際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)顏色過深或者色光不符，染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須先行減色(減淺)處理,而后再打樣復染(修色)。</p><p class="ql-block"> 滌綸織物的減色</p><p class="ql-block">1.滌綸織物的減色。分散染料染滌綸,染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結合。所以,染色滌綸減色,可采用一般物理方法,即高溫移染法減色。</p><p class="ql-block">2.減色機理。染色滌綸的減色,是多種效應的綜合體現(xiàn)。</p><p class="ql-block">所以,在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中,染著在滌綸上的分散染料,會產(chǎn)生較大的移染行為,部分染料會從滌綸上回落到水中,使滌綸的色澤變淺。</p><p class="ql-block">3.減色方法。</p><p class="ql-block">滌綸修色劑:3~5g/L(根據(jù)需要);</p><p class="ql-block">冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5);</p><p class="ql-block">處理溫度:130℃;</p><p class="ql-block">處理時間:高溫高壓卷染機,處理6~8道;高溫高壓噴染機,處理30~50min;</p><p class="ql-block">工藝提示:該減色法的減色率,一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結構、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時間等因素密切相關。</p><p class="ql-block">4.減色效果。</p><p class="ql-block">1.滌綸染色織物,在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下,減色效果相對較好。其減色率一般可達25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少,其減色率均會隨之下降。</p><p class="ql-block">2.高溫勻染劑的減色效果差,不宜采用。</p><p class="ql-block">錦綸織物的減色</p><p class="ql-block">1.錦綸通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色。</p><p class="ql-block">分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染,故比較容易減色。中性染料和酸性染料,既能以染料一錦綸之間的分子引力上染,又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結合上染。所以,中性染料、酸性染料與錦綸之間的結合牢度,相對較好,減色相對較困難。</p><p class="ql-block">2.錦綸對氧化劑的穩(wěn)定性較差。次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫,進而使錦綸水解,強力下降;雙氧水也能使錦綸大分子降解,強力降低。</p><p class="ql-block">3.錦綸對堿的穩(wěn)定性較高。經(jīng)實際經(jīng)驗,100%燒堿50g/L,100℃處理2h,強力下降很少因此,錦綸的染色物,只能進行堿減色。</p><p class="ql-block">減色注意事項</p><p class="ql-block">1.分散染料染錦綸,采用堿劑減色比較容易，但是色光變化很大,而且變暗嚴重。</p><p class="ql-block">2.中性染料染錦綸,純堿處理幾乎沒有減色能力,且色光有變，燒堿有減色能力,且濃度越高,減色能力越大,而且色光變化也越大。</p><p class="ql-block">3.酸性染料染錦綸,純堿幾乎沒有減色能力,但色光變化較小;燒堿略有減色能力,但色光變化嚴重。</p><p class="ql-block">可見,錦綸的染色物采用堿劑減色,不是減色率低,就是色變嚴重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難,甚至無法修成原有色光。</p><p class="ql-block">因此,錦綸的染色物,必須進行減色(減淺)處理時,只能根據(jù)需要,采用剝色劑一燒堿法進行適當程度的剝色處理,而后再打樣復染(修色)。</p><p class="ql-block">分散染色基本常識 </p><p class="ql-block">室溫條件下</p><p class="ql-block">1、染液</p><p class="ql-block">染液組成助劑的作用</p><p class="ql-block">1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料</p><p class="ql-block">2）助劑作用：</p><p class="ql-block">① 冰酸：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料</p><p class="ql-block">② 分散劑N（勻染劑SE）</p><p class="ql-block">使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。</p><p class="ql-block">2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6）的條件下上染。</p><p class="ql-block">① 若PH值過低（PH—＜4= →染料色＝光會發(fā)生變化，且上染率下降。</p><p class="ql-block">② 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷</p><p class="ql-block">3、分散染料染色如何化料加料？</p><p class="ql-block">1）化料方法：</p><p class="ql-block">冷水打漿：溫水（＜50℃＝充分攪拌均勻，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。</p><p class="ql-block">① 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH值（可用PH試紙測量）。</p><p class="ql-block">② 再加溶解好的勻染劑可分散劑。</p><p class="ql-block">③ 最后加入散均勻好的染料。</p><p class="ql-block">即：冰酸→分散劑（勻染劑）→染料</p><p class="ql-block">注意問題：</p><p class="ql-block">加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。</p><p class="ql-block">4、染色最高溫度為什么是130℃？</p><p class="ql-block">因為130℃時，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。</p><p class="ql-block">1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。</p><p class="ql-block">2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130℃</p><p class="ql-block">5、染色中對升：降溫有什么要求，為什么？</p><p class="ql-block">1）升溫要求：</p><p class="ql-block">控制好升溫度，否則升溫過快，會造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。</p><p class="ql-block">① 色花：是指染色上染不均勻。</p><p class="ql-block">② 中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。</p><p class="ql-block">③ 升溫速度：應緩慢，一般控制在1~2℃/min</p><p class="ql-block">2）降溫要求：</p><p class="ql-block">① 要求：染色后自然降溫80℃以下（一般控制在1~2℃/min）</p><p class="ql-block">② 如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。</p><p class="ql-block">③ 一般操作：</p><p class="ql-block">以2℃/分鐘降溫到80℃后進行水洗后處理，嚴禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。</p><p class="ql-block">6、130℃保溫（30~45min）的目的是什么？</p><p class="ql-block">1）目的：使纖維染透、染勻。</p><p class="ql-block">淺色：保溫時間短。</p><p class="ql-block">深色：保溫時間長。</p><p class="ql-block">2）如果保溫時間短些→不利于染料均勻擴℃散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。</p><p class="ql-block">染色操作要點</p><p class="ql-block">1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。</p><p class="ql-block">2、提前化料、染料一般提前20—30分鐘化好攪拌分散均勻待用。</p><p class="ql-block">3、化料溫度不超過50℃，否則染料會凝聚。</p><p class="ql-block">4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。</p><p class="ql-block">5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應織物進行一定時間（如5min）后才能升溫。</p><p class="ql-block">6、升溫、降溫速度要嚴格按工藝曲線進行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。</p><p class="ql-block">7、染后應該自然降溫至80℃下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。</p>
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