大竹縣非遺—土法造火紙

蕭瀟攝影原創空間

（圖文/肖瀟）東漢蔡倫于公元105年用破魚網、舊布、麻頭和樹皮制成了書寫用紙。據記載，用毛竹造紙是在唐朝創造的，比西方早一千多年。大竹縣因竹多竹大而聞名于世，大竹縣用竹制造火紙的歷史始自唐朝。大竹手工作坊造出來的紙俗稱火紙。用來書寫、祭祀、如廁……手工造火紙的歷史已經隨著科學的進步而漸行漸遠。大竹縣很多地方還保留著火紙作坊的遺址。這道傳統手工藝也將逐漸失傳。作者于多年前開始拍攝手工造紙的過程，完整的記錄下了這個即將失傳的傳統技藝。造紙共有42道工序，重要的生產環節大抵以下：砍料、漚竹、濕打碾料、和料、舀紙、壓干、松紙、曬紙。全數生產過程全數用手工完成。一年尾月砍毛竹，次年清明節后初步作紙，毛竹被截成5尺5寸左右，浸泡在生石灰池里漚三個月，洗去石灰，再用黃牛拉動石碾碾壓成紙末，下到水槽，成為紙漿。而后是“抄紙”，壓干水分，再背抵家里“松紙”，就是把粘連一路的紙，用復雜的指法搓開。松開的紙背到室外曬干，最后整形扎捆成為商品。一個生產周期需要8到9個月。造紙的設備非常簡陋，所有的工具高深莫測，非竹即木。作坊有兩個10立方米的石灰池，池里浸泡的是從山上砍下來的毛竹，泡100天，把毛竹漚泡腐臭為止。這是造紙耗時最長的一道工序——漚竹。腐臭的毛竹撈出往后，工人們再把它們斬開，運到碾場，牛拉著石碾碾成漿。已經漚爛的毛竹碾成粉絮狀。那一堆黃澄澄的竹末這時辰可以倒進水槽里，成為紙漿。最需要耐心和手藝的是抄紙。用極細的竹絲編成的簾子在漿池中輕輕一蕩，濾掉水，便剩下一層薄薄的紙漿膜，干了往后就是一張紙了。紙張的厚薄完整取決于抄紙師傅的節制程度，這是造紙的關頭工序之一，是最見工夫的———抄紙工蕩得輕了，紙就會??；下手重了，紙又太厚。為獲得一張薄紙，在宋應星的《天工開物》中，前人總結出了“柔輕拍浪”、“持簾迎浪而上”、“抄漿著簾的一瞬間震動紙簾”這三要素。抄紙工雙手抬著一個長1米擺布、寬0.6米的木框走到水槽邊，持著木框在紙漿槽中用力一舀，而后有節奏地擺布輕搖，讓水從框子上瀝出，框子核心放著一片用細竹篾條編制的簾子，水瀝干后，藍本是玄色的簾子上染上了一層金黃色。工人用右手諳練地拉過一旁的推桿，把框子放在推桿架子上，兩手一上一下取出簾子，將其倒扣在案板上，再揭開簾子，一張潮濕的紙便留在了案板上。當然說抄紙很累，可是工人們諳練的本領讓我們感應沾染像在賞識一次超卓的表演。一個諳練的工人一天只能抄到一案紙，大略1500張左右。在抄紙的紙槽邊，能聞到淡淡的石灰味道和竹子的香氣。抄出的紙有1米高的時辰，這時辰就需要用外力去壓干紙中的水分。新抄的紙水分很重，要用一種大型的便宜工具“壓桿”把水分壓榨出來。而后是“松紙”，也就是秦明炎所說的扦紙。松紙和抄紙同為造紙工藝中的焦點手藝，只有諳練的工人能夠勝任。雙手拿起一沓15厘米高的紙，握住其中一角，像揉面一樣逐步地卷疇昔，而后又捉住此外一角，依樣揉疇昔，四個標的方針各揉一遍。那一沓紙在他的手里就跟橡皮泥一樣，任他敲敲打打，肆意變換著外形，卻沒有一張破損，直到所有的紙張都伸睜開來，松紙才算完成。松開的紙，背到朝陽的處所曬干，而后清算包扎，就算落成。 砍毛竹 將砍下的毛竹劃破開來 將劃破的毛竹打梱 打梱好的毛竹，準備下坑漚制。 一層毛竹鋪一層石灰，漚制三個月左右。 漚制好的毛竹變得柔軟。 將漚制好的毛竹取出。 將漚制好的毛竹挑往碾壓場 用黃牛拉動石碾碾壓漚制好的毛竹。 一邊碾壓一邊用水沖洗石碾上沾著的竹漿。 碾壓后的成品竹漿。 將碾壓后的成品竹漿挑往舀紙作坊。 將竹漿倒入石池 用竹桿人力攪動 攪動方式要旋轉攪動，才能攪拌均勻。 攪拌的同時，要不停注水。攪拌均勻的漿水已更名為紙漿了。 舀紙 舀紙是一門技術活。 取下盛有紙漿的竹簾 將竹簾送往存放處。 在作坊操作紙漿與竹簾分離。 分簾紙 小心的操作。 一張張火紙的皺形疊加成功。 準備用專用設備—“壓杠”壓干雛紙的水份。 準備壓干皺紙。 人踩壓杠，壓榨水份。 壓干后的雛紙。 將壓干的皺紙搬回分紙處。 準備將皺紙一張張分開來。 分紙。 一邊分一邊刷一層防撕裂的植物漿汁。 成功分紙。 將分開的皺紙晾曬。 晾曬 晾曬火紙的農家院。 晾曬火紙的農家院。 晾干的成品火紙。 在川東地區，火紙主要用來祭祀。 用燒火紙來祭祀。 火紙用于祭祀。

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