鐵打的營盤無畏的兵 ——轉(zhuǎn)杯紡紗機安裝運行紀實

周學玲

<h3><font color="#010101">     走進細紗車間86廠房，4臺賜來福全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機歡快奏鳴，看著有序的生產(chǎn)，整齊的紗包，再看看98.4%、98.7%、99.4%甚至100%的效率，還有高達85000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)杯速度，令人驚嘆不已。一串串數(shù)字背后，留下的是公司領(lǐng)導親臨指導的足跡，書寫的是興德棉人不畏苦累，不畏挑戰(zhàn)，不畏艱難，不畏“傳說”的不懈努力和奮戰(zhàn)！</font></h3> 不畏苦累 ?搬運刻不容緩         細紗車間安裝4臺賜來福全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機是公司為促使上下工序之間供應更加科學、協(xié)調(diào)、合理，優(yōu)化生產(chǎn)流程而開展的一項重要技改任務，并且公司多次召開專題會，確定該項目分段實施的方案。細紗車間定措施、定責任、定目標，嚴格落實，環(huán)環(huán)相扣，在公司設(shè)備部、機動車間及綜合辦的全力支持、配合下，提前13天將33臺細紗機全部搬出，將空置出的區(qū)域進行地面處理后，規(guī)劃出具體的安裝位置，并進行劃線確定。<br><h3>　　</h3> <h3><font color="#010101">       1月5日，伴隨著2019年第一場雪的到來，轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備也運抵公司，細紗車間的技改隊伍立即投入到搬運中。在設(shè)備機型大、搬運難度大，并且毫無搬運經(jīng)驗的情況下，車間制定了以“7S”管理為核心的技改制度，參加搬運的隊員們與機動車間的師傅們都發(fā)揚團結(jié)拼搏精神，齊心協(xié)力，爭分奪秒，既做到輕搬輕放，又做到有條不紊，為方便搬運，甚至不顧室外零下6°的嚴寒，穿著單薄的衣服穿梭在室內(nèi)外，你推我扶，手抬肩扛，干得熱火朝天，經(jīng)過共同努力，僅用3天時間圓滿完成，比計劃提前2天，器材、配件清點準確，無損壞，無丟失，實現(xiàn)了安全、高效的搬運目標，氣流紡設(shè)備整齊排放在車間里，為安裝投產(chǎn)贏得了時間。</font></h3> 不畏挑戰(zhàn) ?安裝一次成功         如果說搬運是艱苦的，那么安裝便是向完全陌生的洋設(shè)備發(fā)起挑戰(zhàn)的第一關(guān)。2月13日，安裝工作拉開帷幕。面對全是英文的資料說明書和沒有任何安裝經(jīng)驗的情況，細紗車間技術(shù)人員同設(shè)備安裝公司技術(shù)人員現(xiàn)場制定安裝方案，并且每進行一個階段，都召開專題會議研究制定詳細的措施，從機配件的供應、人員搭配等方面做好充分準備，做到不怠工，不誤工，隊員們更是謹慎再謹慎，仔細再仔細，一絲不茍。<br> <h3><font color="#010101">　　隨著安裝的進行，各種“攔路虎”不斷出現(xiàn)。在加裝紡杯龍帶時，由于車太長，人工拉龍帶非常費時費力，閱“機”無數(shù)的安裝公司技術(shù)人員也沒有好的方法，但不服輸?shù)募夹g(shù)人員通過測量、對比，自制圖紙，在機動車間的協(xié)助下，成功制做了一個夾龍帶的專用工具，然后借助吊葫蘆拉動專用工具，省時省力，提高工作效率50%。</font></h3> <h3><font color="#010101">　　羅拉齒輪定位的精準度要求非常高，然而仍然沒有定位工具，技術(shù)人員堅持自行研究制作，因為這樣既可節(jié)約資金，還可避免耽誤安裝進度，最終又設(shè)計制作專用工具成功。還先后解決了車頭電路板、錠間板電源、磁懸浮定位等問題。</font></h3> <h3><font color="#010101">　　就是這樣，技改隊員憑著咬定青山不放松的韌勁和明知山有虎偏向虎山行的拼勁，邊安裝邊摸索，邊安裝邊做好技術(shù)總結(jié)和經(jīng)驗總結(jié)，從而不斷改進方法，不斷完善相關(guān)措施，不斷積累經(jīng)驗，不斷提高安裝技術(shù)水平和安裝效率，避免了蠻干、盲干，確保了安裝流程化、標準化，4臺氣流紡紗機均一次安裝成功，安裝工作勝利告捷！安裝公司技術(shù)人員不由得豎起大拇指：“興德棉速度不可復制！”</font></h3> 不畏艱難 ?開車緊鑼密鼓      看著整齊劃一排列的先進設(shè)備，大家臉上的笑容卻轉(zhuǎn)瞬即逝，因為如果只是供觀賞，那就是冷冰冰的廢鐵，開車投產(chǎn)才是效益。于是，緊鑼密鼓的開車工作立即展開。公司召開專題會議提出具體要求和相關(guān)措施。然而，面對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的一無所知，從零做起，何談容易？車間制定出逐錠逐臺開啟的具體方案，先從一個錠子入手，進行調(diào)試逐步推廣，這樣既可避免大面積開車時間上的浪費，也可避免出現(xiàn)資源上的浪費。車間技術(shù)人員協(xié)同安裝公司技術(shù)人員選定固定的錠子，進行開車調(diào)試試驗，不斷分析對比，反復改進，面對一次次失敗，上網(wǎng)搜索相關(guān)的資料，可借鑒的經(jīng)驗卻微乎其微，大家只能不斷調(diào)整思路，不斷優(yōu)化方案，“只要改進一點，就離成功進了一點”，大家就是憑著這種信念，激勵著自己不畏艱難，攻克每一個難點。4月10日，是一個難忘的日子，細紗車間賜來福轉(zhuǎn)杯紡紗機首錠紡制成功！看著紡出的優(yōu)質(zhì)潔白紗，現(xiàn)場的領(lǐng)導、職工都欣喜不已，“我們成功了！”<br> <h3><font color="#010101">      俗話說：“萬事開頭難”。有了首錠調(diào)試的經(jīng)驗和成功的信心，再逐錠推廣似乎顯得的已經(jīng)不再那么艱難，雖然也會遇到這樣那樣的新問題，但大家都絞盡腦汁，一一破解，同時車間也做好了操作技術(shù)的培訓、清潔項目周期的制定以及打包器材、運輸車輛的儲備，尤其是面對操作零認知，零基礎(chǔ)的情況，再加上職工年齡都偏大，對轉(zhuǎn)崗學習新技術(shù)發(fā)怵的難題，如何在短時間內(nèi)做到培訓到位，不禁令人感到一頭霧水，細紗車間經(jīng)過研究決定以三抓三帶為主繩，即通過抓全體管理人員帶職工，抓培訓帶幫教，抓督導帶提高的方法，做好職工的操作培訓。“打鐵還需自身硬”，車間首先組織管理人員學習相關(guān)的操作技術(shù)，并做好新技術(shù)的研究，制定出可行性、操作性強的工作法后，組織職工觀摩，發(fā)動職工學習新技術(shù)，這樣，茫然的職工消除了一定的畏懼心理，最終確定出由轉(zhuǎn)崗職工和新工組成的各工種操作人員。</font></h3> <h3><font color="#010101">       隨著參訓人員的確定，“抓培訓帶幫教”的具體方案出臺，一方面車間分步驟進行統(tǒng)一培訓，另一方面以“貼身”幫教的形式，為職工提供面對面、手把手、一對一的輔導，確保管理人員隨時為職工做好指導，職工隨時得到有效的幫教，避免了盲目操作和無效學習現(xiàn)象。另外車間嚴格落實以目標督導帶動提高的措施，當職工在學習中遇到困難或是跟不上培訓階段目標時，所在輪班全體管理人員都要跟進加強督導，為職工加油鼓勁，從而促進提高學習進程。經(jīng)過努力，僅用短短20天的時間，氣流紡所有工種的職工全部掌握了相應崗位的操作技術(shù)，為正式投產(chǎn)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。</font></h3> <h3><font color="#010101">    5月10日，1#轉(zhuǎn)杯紡紗機正式投產(chǎn)，緊跟其后，其他三臺設(shè)備相繼進行開啟，5月29日，4臺設(shè)備全部投產(chǎn)，并且運行狀態(tài)良好，生產(chǎn)效率達到90%，轉(zhuǎn)杯速度80000轉(zhuǎn)/分，成紗質(zhì)量達標，開車工作圓滿收官，安裝公司技術(shù)人員再次豎起大拇指：“興德棉人了不起！”</font></h3> 不畏“傳說” ?生產(chǎn)蒸蒸日上         “沒有最好，只有更好”是興德棉一直追求的目標。細紗車間并沒有滿足設(shè)備開起來的生產(chǎn)現(xiàn)狀，而是在面臨高溫高濕季節(jié)，設(shè)備還要進一步磨合的情況下，毅然主動出擊，向提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量奮進，安裝公司技術(shù)人員搖搖頭說：“這樣的設(shè)備開到這種程度已經(jīng)算是奇跡了，不可能再提高了。”另外還善意提醒，設(shè)備“先天缺陷”是不可避免的。被這一“傳說”當頭潑冷水的細紗車間技術(shù)人員并沒有退縮，而是下定決心：一定要改寫洋設(shè)備的生產(chǎn)記錄！然而經(jīng)過幾天的設(shè)備運轉(zhuǎn)，大家發(fā)現(xiàn)還真是塊“燙手山芋”，別說提高了，“卡脖子”問題就讓大家“應接不暇”。大家把每一個問題都作為攻關(guān)課題。光電傳感器擔負著檢測紡杯速度的任務，位置出現(xiàn)偏差，就檢測不到紡杯速度，導致接頭機不接頭，從而影響整臺車效率。3#轉(zhuǎn)杯紡紗機便出現(xiàn)了光電傳感器故障，在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)傳感器支架上的固定軸斷裂，然而沒有現(xiàn)成的配件更換，技術(shù)人員決定自行對該支架進行維修，找來一個和軸一樣粗細的螺栓從底座兩面進行點焊，并把表面磨光、磨平，經(jīng)過一番修整，光電傳感器完美如初，開車后順利運轉(zhuǎn)。<br> <h3><font color="#010101"> 7月22日，2#轉(zhuǎn)杯紡紗機的接頭機剎車臂凸輪架出現(xiàn)變形，剎車臂無法正常工作。毫無維修經(jīng)驗的技術(shù)人員立即投入到搶修中，僅用10分鐘就將凸輪架拆下，然后經(jīng)過重新整形改造上機后，恢復了剎車功能，累計僅停40分鐘，設(shè)備就又正常運轉(zhuǎn)了，同時還節(jié)約配件費用500余元。</font></h3> <h3><font color="#010101">    盡管開車后問題不斷出現(xiàn)，再加上由于高溫高濕，帶來車難紡，生活難做等諸多困難，但大家仍然沒有停止對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的攻關(guān)，盡管攻關(guān)是艱辛的，調(diào)試過程跌宕起伏，常常出現(xiàn)顧此失彼，甚至前功盡棄，但車間技術(shù)人員仍然沒有氣餒，沒有放棄，總是反復的試驗、分析、改進，不斷優(yōu)化方案，同時還制定了相應的一系列措施：當班修機工及時查看單錠運轉(zhuǎn)效率，對于單錠效率低的立即處理；保全包機人員每天做好包機檢查，并檢查中夜班接頭失誤率波動情況，向值車工了解落后錠子情況，及時修復落后單錠；保全隊長在檢修過程中做好機臺維護及加油潤滑工作；車間每周召開專題研究攻關(guān)會；實施模擬考核完善生產(chǎn)制度，優(yōu)化管理規(guī)程，規(guī)范技術(shù)要求等等。公司領(lǐng)導以及相關(guān)部室領(lǐng)導也多次到現(xiàn)場親臨指導，企管黨支部還組織全體黨員到現(xiàn)場清理地面。</font></h3> <h3><font color="#010101">      車間堅持“提高產(chǎn)質(zhì)量，操作半邊天”的硬道理，為此，在操作培訓上實行再強化，為每位職工建立操作技術(shù)檔案，詳細記錄每位職工的操作情況，堅持隨時測與定時測相結(jié)合，做到“人員一個不漏，臺帳一份不少，人人技術(shù)檢測”，從而幫教有的放矢，有目標，有措施，有效調(diào)動了職工始終如一苦練操作的積極性，班后練兵蔚然成風，管理人員跟蹤指導，跟蹤幫教，只要職工現(xiàn)場練兵，就有管理人員為其開“小灶”。另外，車間還開展各種形式的操作技術(shù)比武，有效促進了職工操作技術(shù)水平的提高，人人都成為行家里手，實現(xiàn)了從“零”到“優(yōu)”的質(zhì)的提高和飛躍，為提高產(chǎn)質(zhì)量提供了過硬的技術(shù)保障。</font></h3> <h3><font color="#010101">       質(zhì)量是企業(yè)的生命。自設(shè)備開齊后，細紗車間始終狠抓質(zhì)量管理工作不放松，緊緊圍繞“質(zhì)量再提高”做文章，不斷創(chuàng)新，不斷實現(xiàn)新突破。通過將蓋筒紗用的尼龍布改為塑料布，并將塑料布做好標記分出里外面，有效隔絕了細微棉塵；清理紗架回絲時使用一次性手套，避免了因手上汗?jié)n造成臟污紗；掃車清潔車頂由抹布改為拖把，既降低了職工的勞動強度，提高了工作效率，保證了車頂?shù)那鍧崳质箳哕囘^程有原來產(chǎn)生20余個臟污紗做到了完全杜絕。通過各種形式的質(zhì)量培訓，職工的質(zhì)量意識增強，寧肯多費一把力，不放過一處隱患成為大家的自覺行動。推條工在運輸條筒過程中，不僅小心翼翼，還自覺戴上薄塑料手套，杜絕了運輸中造成棉條毛條破條現(xiàn)象，使毛條率、破條率降低80%以上。</font></h3> <h3><font color="#010101">      千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金。攻關(guān)工作得到了不斷進展，效率在逐步提高，試驗提速不斷成功，目前，在保證成紗質(zhì)量的前提下，平均效率由原來的90%，提高到了95%以上，瞬時效率可達到100%，轉(zhuǎn)杯速度由原來的80000轉(zhuǎn)/分，提高到了85000轉(zhuǎn)/分，產(chǎn)量提高了7個百分點，打破了安裝公司技術(shù)人員的“傳說”。</font></h3> <h3><font color="#010101">        過程是艱辛的，數(shù)字是枯燥的，但結(jié)果是欣喜的，信心更是滿滿的。細紗車間全體職工將帶著一份責任和使命，瞄準更高的目標，奮力拼搏，讓轉(zhuǎn)杯紡紗機發(fā)揮出更大的效益，為公司的發(fā)展壯大助力，為集團二次創(chuàng)業(yè)增光添彩！</font></h3>